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電泳涂裝出現(xiàn)異常附著的原因分析？被涂物表面或磷化膜的導(dǎo)電性不均勻，在電泳涂裝時(shí)電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結(jié)果是在這部位呈堆積狀態(tài)附著。
(1)形成原因

1)被涂物表面導(dǎo)電不均勻，致使局部電流密度過大。

a.磷化膜污染(指印、斑印、酸洗渣子)。

b.被涂物表面污染(有黃銹、清洗劑、焊藥等)。

c.預(yù)處理工藝異常:脫脂不良，水洗不充分，有脫脂液和磷化液殘留;磷化膜有藍(lán)色斑、黃銹斑。由此因產(chǎn)生的異常附著稱為預(yù)處理異常附著。

2)槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染，電導(dǎo)率過大，槽液中有機(jī)溶劑含量過高;灰分太低。

3)泳涂電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。

(2)解決方法

1)嚴(yán)格控制被涂物(白件)表面的質(zhì)量，使其無銹跡、焊藥等。要嚴(yán)格控制預(yù)處理各道工序，改進(jìn)預(yù)處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應(yīng)無黃銹、藍(lán)色斑。

2)嚴(yán)格控制槽液中雜質(zhì)離子含量，防止雜質(zhì)離子混入，排放超濾液，加去離子水來控制雜質(zhì)離子含量和有機(jī)溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。

3)泳涂電壓不能超過工藝規(guī)定，尤其要控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。